ម៉ាស៊ីនឆ្លាក់ CNC មានភាពប៉ិនប្រសប់ក្នុងការកាត់ម៉ាស៊ីនដ៏ជាក់លាក់ដោយប្រើឧបករណ៍តូចៗ និងមានសមត្ថភាពក្នុងការកិន កិន ខួង និងការប៉ះល្បឿនលឿន។ពួកវាត្រូវបានគេប្រើយ៉ាងទូលំទូលាយក្នុងវិស័យផ្សេងៗដូចជា ឧស្សាហកម្ម 3C ឧស្សាហកម្មផ្សិត និងឧស្សាហកម្មវេជ្ជសាស្ត្រ។អត្ថបទនេះប្រមូលសំណួរទូទៅអំពីដំណើរការឆ្លាក់ CNC ។
តើអ្វីជាភាពខុសគ្នាសំខាន់រវាងការឆ្លាក់ CNC និងការកិន CNC?
ទាំងការឆ្លាក់ CNC និងដំណើរការកិន CNC ប្រើគោលការណ៍កិន។ភាពខុសគ្នាសំខាន់គឺនៅក្នុងអង្កត់ផ្ចិតឧបករណ៍ដែលបានប្រើ ជាមួយនឹងជួរអង្កត់ផ្ចិតឧបករណ៍ដែលប្រើជាទូទៅសម្រាប់ការកិន CNC មានចាប់ពី 6 ទៅ 40 មីលីម៉ែត្រ ខណៈដែលអង្កត់ផ្ចិតឧបករណ៍សម្រាប់ដំណើរការឆ្លាក់ CNC មានចាប់ពី 0.2 ទៅ 3 មីលីម៉ែត្រ។
តើការកិន CNC អាចប្រើសម្រាប់តែម៉ាស៊ីនរដុបទេ ខណៈពេលដែលការឆ្លាក់ CNC អាចប្រើបានសម្រាប់តែម៉ាស៊ីនដែលមានភាពជាក់លាក់ប៉ុណ្ណោះ?
មុននឹងឆ្លើយសំណួរនេះ ចូរយើងយល់ពីគោលគំនិតនៃដំណើរការជាមុនសិន។បរិមាណដំណើរការនៃម៉ាស៊ីនរដុបគឺមានទំហំធំ ខណៈពេលដែលទំហំដំណើរការនៃម៉ាស៊ីនមានភាពជាក់លាក់តូច ដូច្នេះមនុស្សមួយចំនួនតែងតែចាត់ទុកការកែច្នៃរដុបថាជា "ការកាត់ធ្ងន់" និងការកាត់ភាពជាក់លាក់ថាជា "ការកាត់ពន្លឺ"។ជាការពិត ការកែច្នៃរដុប ការកែច្នៃពាក់កណ្តាលភាពជាក់លាក់ និងម៉ាស៊ីនមានភាពជាក់លាក់ គឺជាគំនិតនៃដំណើរការដែលតំណាងឱ្យដំណាក់កាលដំណើរការផ្សេងៗគ្នា។ដូច្នេះ ចំលើយត្រឹមត្រូវចំពោះសំណួរនេះគឺថា ការកិន CNC អាចធ្វើការកាត់ធ្ងន់ ឬកាត់ស្រាលបាន ចំណែកការឆ្លាក់ CNC អាចធ្វើការកាត់ពន្លឺបានប៉ុណ្ណោះ។
តើដំណើរការឆ្លាក់ CNC អាចប្រើសម្រាប់ការកែច្នៃសម្ភារៈដែកបានដែរឬទេ?
ការវិនិច្ឆ័យថាតើការឆ្លាក់ CNC អាចដំណើរការសម្ភារៈជាក់លាក់មួយយ៉ាងសំខាន់អាស្រ័យលើទំហំឧបករណ៍ដែលអាចប្រើបាន។ឧបករណ៍កាត់ដែលប្រើក្នុងដំណើរការឆ្លាក់ CNC កំណត់សមត្ថភាពកាត់អតិបរមារបស់វា។ប្រសិនបើរូបរាងនៃផ្សិតអនុញ្ញាតឱ្យប្រើឧបករណ៍ដែលមានអង្កត់ផ្ចិតលើសពី 6 មិល្លីម៉ែត្រវាត្រូវបានណែនាំយ៉ាងខ្លាំងឱ្យប្រើម៉ាស៊ីនកិន CNC ជាមុនសិនហើយបន្ទាប់មកប្រើការឆ្លាក់ដើម្បីយកសម្ភារៈដែលនៅសល់។
តើអាចបន្ថែមក្បាលបង្កើនល្បឿនទៅ spindle នៃមជ្ឈមណ្ឌលម៉ាស៊ីន CNC ដំណើរការឆ្លាក់ពេញលេញបានទេ?
មិនអាចបញ្ចប់បានទេ។ផលិតផលនេះបានបង្ហាញខ្លួននៅក្នុងការតាំងពិពណ៌កាលពីពីរឆ្នាំមុន ប៉ុន្តែវាមិនអាចបញ្ចប់ដំណើរការឆ្លាក់បានទេ។មូលហេតុចម្បងគឺថាការរចនានៃមជ្ឈមណ្ឌលម៉ាស៊ីន CNC ពិចារណាជួរឧបករណ៍ផ្ទាល់ខ្លួនរបស់ពួកគេហើយរចនាសម្ព័ន្ធទាំងមូលមិនសមរម្យសម្រាប់ដំណើរការឆ្លាក់។មូលហេតុចម្បងនៃគំនិតខុសឆ្គងនេះគឺដោយសារតែពួកគេបានយល់ច្រឡំថា spindle អគ្គិសនីល្បឿនលឿនជាលក្ខណៈពិសេសតែមួយគត់នៃម៉ាស៊ីនឆ្លាក់។
តើកត្តាចម្បងអ្វីខ្លះដែលប៉ះពាល់ដល់ដំណើរការឆ្លាក់?
ដំណើរការមេកានិកគឺជាដំណើរការដ៏ស្មុគស្មាញមួយ ហើយមានកត្តាជាច្រើនដែលជះឥទ្ធិពលលើវា ភាគច្រើនរួមមានដូចជា៖ លក្ខណៈឧបករណ៍ម៉ាស៊ីន ឧបករណ៍កាត់ ប្រព័ន្ធគ្រប់គ្រង លក្ខណៈសម្ភារៈ បច្ចេកវិទ្យាកែច្នៃ ឧបករណ៍ជំនួយ និងបរិស្ថានជុំវិញ។
តើតម្រូវការអ្វីខ្លះសម្រាប់ប្រព័ន្ធត្រួតពិនិត្យក្នុងដំណើរការឆ្លាក់ CNC?
ដំណើរការឆ្លាក់ CNC គឺជាដំណើរការកិនជាចម្បង ដូច្នេះប្រព័ន្ធត្រួតពិនិត្យត្រូវតែមានសមត្ថភាពគ្រប់គ្រងដំណើរការកិន។សម្រាប់ការកែច្នៃឧបករណ៍តូច មុខងារ feedforward ត្រូវតែត្រូវបានផ្តល់ជូន ដើម្បីបន្ថយល្បឿនផ្លូវជាមុន និងកាត់បន្ថយភាពញឹកញាប់នៃការបែកឧបករណ៍។ក្នុងពេលជាមួយគ្នានេះ ចាំបាច់ត្រូវបង្កើនល្បឿនកាត់ក្នុងផ្នែកផ្លូវរលូន ដើម្បីបង្កើនប្រសិទ្ធភាពនៃដំណើរការឆ្លាក់។
តើលក្ខណៈអ្វីខ្លះនៃសម្ភារៈនឹងប៉ះពាល់ដល់ដំណើរការ?
កត្តាចម្បងដែលប៉ះពាល់ដល់ដំណើរការឆ្លាក់នៃសម្ភារៈគឺប្រភេទសម្ភារៈ ភាពរឹង និងភាពរឹង។ប្រភេទសម្ភារៈរួមមាន លោហធាតុ និងសម្ភារៈមិនមែនលោហធាតុ។សរុបមក ភាពរឹងកាន់តែខ្ពស់ សមត្ថភាពការងារកាន់តែអាក្រក់ ខណៈពេលដែល viscosity កាន់តែខ្ពស់ សមត្ថភាពការងារកាន់តែអាក្រក់។ភាពមិនបរិសុទ្ធកាន់តែច្រើន សមត្ថភាពការងារកាន់តែអាក្រក់ និងភាពរឹងនៃភាគល្អិតនៅក្នុងសម្ភារៈកាន់តែច្រើន ដែលនាំឱ្យសមត្ថភាពការងារកាន់តែអន់។ស្តង់ដារទូទៅមួយគឺ៖ មាតិកាកាបូនកាន់តែខ្ពស់ សមត្ថភាពការងារកាន់តែអាក្រក់ មាតិកាយ៉ាន់ស្ព័រកាន់តែខ្ពស់ សមត្ថភាពការងារកាន់តែអាក្រក់ និងមាតិកានៃធាតុមិនមែនលោហធាតុកាន់តែខ្ពស់ សមត្ថភាពការងារកាន់តែប្រសើរ (ប៉ុន្តែមាតិកាមិនមែនលោហធាតុជាទូទៅ សម្ភារៈត្រូវបានគ្រប់គ្រងយ៉ាងតឹងរ៉ឹង) ។
តើសម្ភារៈអ្វីខ្លះដែលសមរម្យសម្រាប់ដំណើរការឆ្លាក់?
សមា្ភារៈមិនមែនលោហធាតុដែលសមរម្យសម្រាប់ការឆ្លាក់រួមមាន កញ្ចក់សរីរាង្គ ជ័រ ឈើ។ល។ វត្ថុធាតុដើមដែលមិនមែនជាលោហធាតុមិនសមរម្យសម្រាប់ការឆ្លាក់រួមមាន ថ្មម៉ាបធម្មជាតិ កញ្ចក់ជាដើម។ ខណៈពេលដែលសម្ភារៈលោហៈដែលមិនស័ក្តិសមសម្រាប់ការឆ្លាក់ រួមមានដែកដែលឆេះ។ល។
តើអ្វីទៅជាផលប៉ះពាល់នៃឧបករណ៍កាត់ខ្លួនឯងលើដំណើរការម៉ាស៊ីនហើយតើវាប៉ះពាល់ដល់វាយ៉ាងដូចម្តេច?
កត្តាឧបករណ៍កាត់ដែលប៉ះពាល់ដល់ដំណើរការឆ្លាក់រួមមានសម្ភារៈឧបករណ៍ ប៉ារ៉ាម៉ែត្រធរណីមាត្រ និងបច្ចេកវិទ្យាកិន។សម្ភារៈឧបករណ៍កាត់ដែលប្រើក្នុងការឆ្លាក់គឺជាវត្ថុធាតុយ៉ាន់រឹងដែលជាម្សៅយ៉ាន់ស្ព័រ។សូចនាករការអនុវត្តសំខាន់ដែលកំណត់ការអនុវត្តសម្ភារៈគឺអង្កត់ផ្ចិតមធ្យមនៃម្សៅ។អង្កត់ផ្ចិតកាន់តែតូច ឧបករណ៍ធន់នឹងការពាក់កាន់តែច្រើន និងភាពធន់របស់ឧបករណ៍នឹងកាន់តែខ្ពស់។ចំណេះដឹងផ្នែកសរសេរកម្មវិធី NC កាន់តែច្រើនផ្តោតលើគណនីផ្លូវការ WeChat (ការបង្រៀនសរសេរកម្មវិធី NC) ដើម្បីទទួលបានការបង្រៀន។ភាពមុតស្រួចនៃឧបករណ៍នេះប៉ះពាល់ជាចម្បងទៅលើកម្លាំងកាត់។ឧបករណ៍កាន់តែច្បាស់ កម្លាំងកាត់កាន់តែទាប ដំណើរការកាន់តែរលូន និងគុណភាពផ្ទៃកាន់តែខ្ពស់ ប៉ុន្តែភាពធន់របស់ឧបករណ៍កាន់តែទាប។ដូច្នេះភាពមុតស្រួចផ្សេងៗគ្នាគួរតែត្រូវបានជ្រើសរើសនៅពេលកែច្នៃវត្ថុធាតុផ្សេងៗគ្នា។នៅពេលកែច្នៃវត្ថុធាតុទន់ និងស្អិត វាចាំបាច់ក្នុងការធ្វើឱ្យច្បាស់នូវឧបករណ៍កាត់។នៅពេលដែលភាពរឹងនៃសម្ភារៈកែច្នៃមានកម្រិតខ្ពស់ ភាពមុតស្រួចគួរតែត្រូវបានកាត់បន្ថយដើម្បីបង្កើនភាពធន់នៃឧបករណ៍កាត់។ប៉ុន្តែវាមិនអាចត្រង់ពេកទេ បើមិនដូច្នេះទេកម្លាំងកាត់នឹងធំពេក ហើយប៉ះពាល់ដល់ម៉ាស៊ីន។កត្តាសំខាន់ក្នុងការកិនឧបករណ៍គឺទំហំសំណាញ់នៃកង់កិនដែលមានភាពជាក់លាក់។កង់កិនសំណាញ់ខ្ពស់អាចបង្កើតគែមកាត់ល្អិតល្អន់ ធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវភាពធន់នៃឧបករណ៍កាត់។កង់កិនដែលមានទំហំសំណាញ់ខ្ពស់អាចបង្កើតផ្ទៃចំហៀងរលោងជាងមុន ដែលអាចធ្វើអោយគុណភាពផ្ទៃកាត់កាន់តែប្រសើរឡើង។
តើអ្វីជារូបមន្តសម្រាប់អាយុកាលឧបករណ៍?
អាយុកាលឧបករណ៍ភាគច្រើនសំដៅទៅលើអាយុកាលឧបករណ៍កំឡុងពេលដំណើរការសម្ភារៈដែក។រូបមន្តជាក់ស្តែងគឺ៖ (T គឺជាអាយុកាលឧបករណ៍, CT គឺជាប៉ារ៉ាម៉ែត្រជីវិត, VC គឺជាល្បឿនកាត់, f គឺជាជម្រៅកាត់ក្នុងមួយបដិវត្តន៍ ហើយ P គឺជាជម្រៅកាត់)។ល្បឿនបន្ទាត់កាត់មានឥទ្ធិពលខ្លាំងបំផុតលើអាយុកាលឧបករណ៍។លើសពីនេះ ការហៀររ៉ាឌីកាល់របស់ឧបករណ៍ គុណភាពកិនឧបករណ៍ សម្ភារៈឧបករណ៍ និងថ្នាំកូត និងសារធាតុ coolant ក៏អាចប៉ះពាល់ដល់ភាពធន់របស់ឧបករណ៍ផងដែរ។
តើធ្វើដូចម្តេចដើម្បីការពារឧបករណ៍ម៉ាស៊ីនឆ្លាក់កំឡុងពេលដំណើរការ?
1) ការពារឧបករណ៍កំណត់ឧបករណ៍ពីការស៊ីប្រេងច្រើនពេក។
2) យកចិត្តទុកដាក់លើការគ្រប់គ្រងកំទេចកំទីហោះហើរ។កំទេចកំទីហោះបង្កការគំរាមកំហែងយ៉ាងខ្លាំងដល់ឧបករណ៍ម៉ាស៊ីន។ការហោះហើរចូលទៅក្នុងគណៈរដ្ឋមន្ត្រីត្រួតពិនិត្យអគ្គិសនីអាចបណ្តាលឱ្យមានសៀគ្វីខ្លី ហើយការហោះហើរចូលទៅក្នុងផ្លូវដែកមគ្គុទ្ទេសក៍អាចកាត់បន្ថយអាយុជីវិតរបស់វីស និងផ្លូវដែកណែនាំ។ដូច្នេះក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការផ្នែកសំខាន់នៃឧបករណ៍ម៉ាស៊ីនគួរតែត្រូវបានផ្សាភ្ជាប់ឱ្យបានត្រឹមត្រូវ។
៣) ពេលរំកិលភ្លើង កុំទាញមួកចង្កៀង ព្រោះវាងាយនឹងខូចមួកចង្កៀង។
4) ក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការម៉ាស៊ីន មិនត្រូវចូលទៅជិតកន្លែងកាត់សម្រាប់ការសង្កេត ដើម្បីជៀសវាងការហោះហើរដែលអាចបំផ្លាញភ្នែក។នៅពេលដែលម៉ូទ័រ spindle កំពុងបង្វិល វាត្រូវបានហាមឃាត់មិនឱ្យធ្វើប្រតិបត្តិការណាមួយនៅលើតុធ្វើការ។
5) នៅពេលបើក និងបិទទ្វារឧបករណ៍ម៉ាស៊ីន កុំបើក ឬបិទវាដោយបង្ខំ។កំឡុងពេលម៉ាស៊ីនមានភាពជាក់លាក់ ផលប៉ះពាល់ និងរំញ័រកំឡុងពេលដំណើរការបើកទ្វារអាចបណ្តាលឱ្យមានស្នាមកាំបិតលើផ្ទៃដែលបានដំណើរការ។
6) ដើម្បីផ្តល់ល្បឿន spindle ហើយបន្ទាប់មកចាប់ផ្តើមដំណើរការបើមិនដូច្នេះទេដោយសារតែការចាប់ផ្តើមយឺតនៃ spindle ល្បឿនដែលចង់បានអាចនឹងមិនត្រូវបានឈានដល់មុនពេលចាប់ផ្តើមដំណើរការដែលបណ្តាលឱ្យម៉ូតូថប់ដង្ហើម។
7) វាត្រូវបានហាមឃាត់មិនឱ្យដាក់ឧបករណ៍ឬ workpieces នៅលើ crossbeam នៃឧបករណ៍ម៉ាស៊ីន។
8) វាត្រូវបានហាមឃាត់យ៉ាងតឹងរ៉ឹងក្នុងការដាក់ឧបករណ៍ម៉ាញេទិកដូចជា ពែងបូមម៉ាញ៉េទិច និងប្រដាប់វាស់ស្ទង់នៅលើប្រអប់ត្រួតពិនិត្យអគ្គិសនី ព្រោះវាអាចបំផ្លាញអេក្រង់។
តើអ្វីទៅជាមុខងារនៃការកាត់សារធាតុរាវ?
យកចិត្តទុកដាក់លើការបន្ថែមប្រេងត្រជាក់កំឡុងពេលកែច្នៃដែក។មុខងារនៃប្រព័ន្ធត្រជាក់គឺដើម្បីយកកំដៅកាត់ និងកំទេចកំទីដែលហោះចេញ ផ្តល់ជាតិរំអិលសម្រាប់ម៉ាស៊ីន។coolant នឹងផ្លាស់ទីខ្សែក្រវាត់កាត់កាត់បន្ថយកំដៅដែលបានផ្ទេរទៅឧបករណ៍កាត់និងម៉ូទ័រហើយធ្វើអោយជីវិតសេវាកម្មរបស់ពួកគេកាន់តែប្រសើរឡើង។យកកំទេចកំទីហោះចេញ ដើម្បីជៀសវាងការកាត់បន្ទាប់បន្សំ។ប្រេងរំអិលអាចកាត់បន្ថយកម្លាំងកាត់ និងធ្វើឱ្យម៉ាស៊ីនកាន់តែមានស្ថេរភាព។ក្នុងការកែច្នៃទង់ដែង ការប្រើប្រាស់អង្គធាតុរាវកាត់ប្រេងអាចធ្វើអោយគុណភាពផ្ទៃប្រសើរឡើង។
តើដំណាក់កាលនៃការពាក់ឧបករណ៍មានអ្វីខ្លះ?
ការពាក់ឧបករណ៍កាត់អាចបែងចែកជាបីដំណាក់កាល៖ ការពាក់ដំបូង ការពាក់ធម្មតា និងការពាក់ស្រួច។នៅក្នុងដំណាក់កាលពាក់ដំបូង ហេតុផលចម្បងសម្រាប់ការពាក់ឧបករណ៍គឺថា សីតុណ្ហភាពឧបករណ៍មានកម្រិតទាប ហើយមិនឈានដល់សីតុណ្ហភាពកាត់ល្អបំផុត។នៅពេលនេះ ការពាក់ឧបករណ៍គឺភាគច្រើនជាសំណឹក ដែលមានឥទ្ធិពលខ្លាំងលើឧបករណ៍។ចំណេះដឹងបន្ថែមលើការសរសេរកម្មវិធី NC ផ្តោតលើគណនីផ្លូវការរបស់ WeChat (ការបង្រៀនកម្មវិធីគ្រប់គ្រងឌីជីថល) ដើម្បីទទួលបានការបង្រៀន ដែលងាយស្រួលបណ្តាលឱ្យឧបករណ៍ខូច។ដំណាក់កាលនេះមានគ្រោះថ្នាក់ខ្លាំងណាស់ ហើយប្រសិនបើមិនបានចាត់ចែងឱ្យបានត្រឹមត្រូវទេ វាអាចនាំឱ្យមានការខូចខាតឧបករណ៍ដោយផ្ទាល់។នៅពេលដែលឧបករណ៍ឆ្លងកាត់រយៈពេលនៃការពាក់ដំបូង ហើយសីតុណ្ហភាពកាត់ឈានដល់តម្លៃជាក់លាក់មួយ ការពាក់ចម្បងគឺការពាក់ដែលសាយភាយ ដែលភាគច្រើនបណ្តាលឱ្យរបកក្នុងតំបន់។ដូច្នេះការពាក់មានទំហំតូច និងយឺត។នៅពេលដែលការពាក់ឈានដល់កម្រិតជាក់លាក់មួយ ឧបករណ៍នឹងក្លាយទៅជាគ្មានប្រសិទ្ធភាព ហើយចូលទៅក្នុងរយៈពេលនៃការពាក់យ៉ាងលឿន។
ហេតុអ្វី និងរបៀបឧបករណ៍កាត់ត្រូវដំណើរការ?
យើងបានរៀបរាប់ខាងលើថាក្នុងដំណាក់កាលពាក់ដំបូង ឧបករណ៍ងាយនឹងខូច។ដើម្បីជៀសវាងបាតុភូតនៃការបែកបាក់យើងត្រូវដំណើរការនៅក្នុងឧបករណ៍។បង្កើនសីតុណ្ហភាពកាត់របស់ឧបករណ៍បន្តិចម្តងៗទៅជាសីតុណ្ហភាពសមរម្យ។បន្ទាប់ពីការផ្ទៀងផ្ទាត់ពិសោធន៍ ការប្រៀបធៀបត្រូវបានធ្វើឡើងដោយប្រើប៉ារ៉ាម៉ែត្រដំណើរការដូចគ្នា។វាអាចត្រូវបានគេមើលឃើញថាបន្ទាប់ពីដំណើរការនៅក្នុងជីវិតឧបករណ៍បានកើនឡើងច្រើនជាងពីរដង។
វិធីសាស្រ្តនៃការរត់ចូលគឺដើម្បីកាត់បន្ថយល្បឿនចំណីដោយពាក់កណ្តាលខណៈពេលដែលរក្សាបាននូវល្បឿន spindle សមរម្យ ហើយពេលវេលាដំណើរការគឺប្រហែល 5-10 នាទី។នៅពេលកែច្នៃវត្ថុធាតុដើមទន់យកតម្លៃតូចហើយនៅពេលកែច្នៃលោហៈរឹងយកតម្លៃធំ។
តើធ្វើដូចម្តេចដើម្បីកំណត់ការពាក់ឧបករណ៍ធ្ងន់ធ្ងរ?
វិធីសាស្រ្តដើម្បីកំណត់ការពាក់ឧបករណ៍ធ្ងន់ធ្ងរគឺ:
1) ស្តាប់សំឡេងដំណើរការនិងធ្វើការហៅយ៉ាងតឹងរ៉ឹង;
2) ការស្តាប់សំឡេងនៃ spindle, មានបាតុភូតគួរឱ្យកត់សម្គាល់នៃ spindle កាន់ត្រឡប់មកវិញ;
3) មានអារម្មណ៍ថារំញ័រកើនឡើងក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការហើយមានការរំញ័រជាក់ស្តែងនៅលើ spindle ឧបករណ៍ម៉ាស៊ីន;
4) ដោយផ្អែកលើប្រសិទ្ធិភាពនៃដំណើរការ លំនាំនៃ blade បាតដែលបានដំណើរការអាចល្អ ឬអាក្រក់ (ប្រសិនបើនេះជាករណីនៅដើម វាបង្ហាញថាជម្រៅកាត់គឺជ្រៅពេក)។
តើខ្ញុំគួរប្តូរកាំបិតនៅពេលណា?
យើងគួរតែជំនួសឧបករណ៍នៅប្រហែល 2/3 នៃដែនកំណត់អាយុកាលឧបករណ៍។ឧទាហរណ៍ ប្រសិនបើឧបករណ៍ជួបប្រទះនឹងការរហែកធ្ងន់ធ្ងរក្នុងរយៈពេល 60 នាទី ដំណើរការបន្ទាប់គួរតែចាប់ផ្តើមផ្លាស់ប្តូរឧបករណ៍ក្នុងរយៈពេល 40 នាទី ហើយបង្កើតទម្លាប់ផ្លាស់ប្តូរឧបករណ៍ឱ្យបានទៀងទាត់។
តើឧបករណ៍ដែលពាក់ធ្ងន់ធ្ងរអាចបន្តម៉ាស៊ីនបានទេ?
បន្ទាប់ពីការពាក់ឧបករណ៍ធ្ងន់ធ្ងរកម្លាំងកាត់អាចកើនឡើងដល់បីដងធម្មតា។កម្លាំងកាត់មានឥទ្ធិពលយ៉ាងសំខាន់ទៅលើអាយុកាលសេវាកម្មរបស់អេឡិចត្រូត spindle ហើយទំនាក់ទំនងរវាងអាយុកាលសេវាកម្មរបស់ម៉ូទ័រ spindle និងកម្លាំងគឺសមាមាត្រច្រាសទៅនឹងថាមពលទីបី។ឧទាហរណ៍នៅពេលដែលកម្លាំងកាត់កើនឡើង 3 ដង ដំណើរការរយៈពេល 10 នាទីគឺស្មើនឹងការប្រើ spindle សម្រាប់ 10 * 33 = 270 នាទីក្រោមលក្ខខណ្ឌធម្មតា។
តើធ្វើដូចម្តេចដើម្បីកំណត់ប្រវែងផ្នែកបន្ថែមនៃឧបករណ៍កំឡុងពេលម៉ាស៊ីនរដុប?
ប្រវែងផ្នែកបន្ថែមរបស់ឧបករណ៍កាន់តែខ្លី កាន់តែប្រសើរ។ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយ នៅក្នុងម៉ាស៊ីនពិតប្រាកដ ប្រសិនបើវាខ្លីពេក ប្រវែងនៃឧបករណ៍ត្រូវកែតម្រូវឱ្យបានញឹកញាប់ ដែលអាចប៉ះពាល់ដល់ប្រសិទ្ធភាពម៉ាស៊ីនយ៉ាងខ្លាំង។ដូច្នេះ តើគួរគ្រប់គ្រងប្រវែងផ្នែកបន្ថែមរបស់ឧបករណ៍កាត់ដោយរបៀបណាក្នុងការកែច្នៃជាក់ស្តែង?គោលការណ៍មានដូចខាងក្រោម: φ របារឧបករណ៍ដែលមានអង្កត់ផ្ចិត 3 អាចត្រូវបានដំណើរការជាធម្មតាដោយពង្រីក 5 ម។φ របារកាត់ 4 អង្កត់ផ្ចិតអាចត្រូវបានដំណើរការជាធម្មតាដោយពង្រីក 7 ម។φ របារកាត់ 6 អង្កត់ផ្ចិតអាចត្រូវបានដំណើរការជាធម្មតាដោយពង្រីក 10 ម។ព្យាយាមឈានដល់ខាងក្រោមតម្លៃទាំងនេះនៅពេលកាត់។ប្រសិនបើប្រវែងនៃឧបករណ៍ខាងលើធំជាងតម្លៃខាងលើ សូមព្យាយាមគ្រប់គ្រងវាឱ្យដល់ជម្រៅនៃដំណើរការនៅពេលដែលឧបករណ៍ពាក់។នេះពិបាកយល់បន្តិច ហើយត្រូវការការបណ្តុះបណ្តាលបន្ថែម។
តើធ្វើដូចម្តេចដើម្បីដោះស្រាយការបែកបាក់ឧបករណ៍ភ្លាមៗក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការ?
1) បញ្ឈប់ម៉ាស៊ីន និងមើលលេខសៀរៀលបច្ចុប្បន្ននៃម៉ាស៊ីន។
2) ពិនិត្យមើលថាតើមាន blade ខូចនៅចំណុចកាត់ទេ ហើយប្រសិនបើដូច្នេះ យកវាចេញ។
3) វិភាគមូលហេតុនៃឧបករណ៍ខូចដែលជាកត្តាសំខាន់បំផុត។ហេតុអ្វីបានជាឧបករណ៍ខូច?យើងត្រូវការវិភាគពីកត្តាផ្សេងៗដែលប៉ះពាល់ដល់ដំណើរការដែលបានរៀបរាប់ខាងលើ។ប៉ុន្តែមូលហេតុដែលឧបករណ៍ខូចនោះគឺដោយសារកម្លាំងលើឧបករណ៍ស្រាប់តែកើនឡើង។ទាំងវាជាបញ្ហាផ្លូវ ឬមានឧបករណ៍ញ័រខ្លាំងពេក ឬមានដុំរឹងនៅក្នុងសម្ភារៈ ឬល្បឿនរបស់ម៉ូទ័រ spindle គឺមិនត្រឹមត្រូវ។
4) បន្ទាប់ពីការវិភាគសូមជំនួសឧបករណ៍សម្រាប់ដំណើរការ។ប្រសិនបើផ្លូវមិនត្រូវបានផ្លាស់ប្តូរទេ ការកែច្នៃគួរតែត្រូវបានអនុវត្តមួយលេខមុនលេខដើម។នៅពេលនេះវាចាំបាច់ក្នុងការយកចិត្តទុកដាក់កាត់បន្ថយល្បឿនចំណី។នេះគឺដោយសារតែការឡើងរឹងនៅពេលបំបែកឧបករណ៍គឺធ្ងន់ធ្ងរ ហើយវាក៏ចាំបាច់ដើម្បីដំណើរការឧបករណ៍ដែលកំពុងដំណើរការផងដែរ។
តើធ្វើដូចម្តេចដើម្បីលៃតម្រូវប៉ារ៉ាម៉ែត្រដំណើរការនៅពេលដែលម៉ាស៊ីនរដុបមិនល្អ?
ប្រសិនបើអាយុកាលរបស់ឧបករណ៍មិនអាចធានាបានក្នុងល្បឿនអ័ក្សមេដែលសមហេតុផលទេ នៅពេលកែតម្រូវប៉ារ៉ាម៉ែត្រ លៃតម្រូវជម្រៅកាត់ជាមុនសិន បន្ទាប់មកកែតម្រូវល្បឿនចំណី ហើយបន្ទាប់មកកែតម្រូវអត្រាចំណីនៅពេលក្រោយម្តងទៀត។(ចំណាំ៖ ការកែតម្រូវជម្រៅកាត់ក៏មានដែនកំណត់ដែរ។ ប្រសិនបើជម្រៅកាត់តូចពេក ហើយមានស្រទាប់ច្រើនពេក ប្រសិទ្ធភាពនៃការកាត់តាមទ្រឹស្តីអាចនឹងមានកម្រិតខ្ពស់។ ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយ ប្រសិទ្ធភាពនៃដំណើរការពិតប្រាកដត្រូវបានប៉ះពាល់ដោយកត្តាផ្សេងទៀត ដែលបណ្តាលឱ្យដំណើរការទាបពេក។ ត្រង់ចំណុចនេះ វាចាំបាច់ក្នុងការជំនួសឧបករណ៍កាត់ជាមួយនឹងឧបករណ៍តូចជាងសម្រាប់ដំណើរការ ប៉ុន្តែប្រសិទ្ធភាពនៃដំណើរការគឺខ្ពស់ជាង។ ជាទូទៅ ជម្រៅកាត់អប្បបរមាមិនអាចតិចជាង 0.1mm)។
ពេលវេលាប្រកាស៖ ថ្ងៃទី ១៣ ខែមេសា ឆ្នាំ ២០២៣
