CNC-graveringsmaskiner är skickliga på precisionsbearbetning med små verktyg och har förmågan att fräsa, slipa, borra och gänga i hög hastighet.De används ofta inom olika områden som 3C-industrin, formindustrin och medicinsk industri.Den här artikeln samlar vanliga frågor om CNC-gravyrbearbetning.
Vilka är de viktigaste skillnaderna mellan CNC-gravering och CNC-fräsning?
Både CNC-gravering och CNC-fräsningsprocesser använder fräsprinciper.Huvudskillnaden ligger i verktygsdiametern som används, med det vanliga verktygsdiameterintervallet för CNC-fräsning som sträcker sig från 6 till 40 millimeter, medan verktygsdiametern för CNC-gravyrbearbetning sträcker sig från 0,2 till 3 millimeter.
Kan CNC-fräsning endast användas för grovbearbetning, medan CNC-gravering endast kan användas för precisionsbearbetning?
Innan vi svarar på denna fråga, låt oss först förstå konceptet med processen.Bearbetningsvolymen för grovbearbetning är stor, medan bearbetningsvolymen för precisionsbearbetning är liten, så vissa människor betraktar vanligtvis grovbearbetning som "tung skärning" och precisionsbearbetning som "lätt skärning".Faktum är att grov bearbetning, semi precisionsbearbetning och precisionsbearbetning är processkoncept som representerar olika bearbetningssteg.Så det exakta svaret på denna fråga är att CNC-fräsning kan göra tung skärning eller lätt skärning, medan CNC-gravering bara kan göra lätt skärning.
Kan CNC-graveringsprocess användas för grovbearbetning av stålmaterial?
Att bedöma om CNC-gravering kan bearbeta ett visst material beror främst på hur stort verktyg som kan användas.De skärverktyg som används vid CNC-gravyrbearbetning bestämmer dess maximala skärkapacitet.Om formen på formen tillåter användning av verktyg med en diameter som överstiger 6 millimeter, rekommenderas det starkt att först använda CNC-fräsning och sedan använda carving för att ta bort det återstående materialet.
Kan tillförsel av ett hastighetsökningshuvud till spindeln på CNC-bearbetningscentret fullborda gravyrbearbetningen?
Det gick inte att slutföra.Denna produkt dök upp på en utställning för två år sedan, men det var inte möjligt att slutföra snidningsprocessen.Det främsta skälet är att designen av CNC-bearbetningscentra tar hänsyn till sitt eget verktygsområde, och den övergripande strukturen är inte lämplig för gravyrbearbetning.Den främsta anledningen till denna felaktiga idé är att de misstog den elektriska höghastighetsspindeln som graveringsmaskinens enda funktion.
Vilka är de viktigaste faktorerna som påverkar carvingbearbetningen?
Mekanisk bearbetning är en relativt komplex process, och det finns många faktorer som påverkar den, främst inklusive följande: verktygsmaskiners egenskaper, skärverktyg, styrsystem, materialegenskaper, bearbetningsteknik, hjälpfixturer och omgivande miljö.
Vilka är kraven på styrsystemet vid CNC-gravyrbearbetning?
CNC-gravyrbearbetning är i första hand fräsning, så styrsystemet måste ha förmågan att styra fräsning.För bearbetning av små verktyg måste frammatningsfunktionen tillhandahållas för att sakta ner banan i förväg och minska frekvensen av verktygsbrott.Samtidigt är det nödvändigt att öka skärhastigheten i relativt jämna bansegment för att förbättra effektiviteten i gravyrbearbetningen.
Vilka egenskaper hos material kommer att påverka bearbetningen?
De huvudsakliga faktorerna som påverkar materialets snidningsprestanda är materialtyp, hårdhet och seghet.Materialkategorierna inkluderar metalliska material och icke-metalliska material.Sammantaget gäller att ju högre hårdhet desto sämre bearbetbarhet, medan ju högre viskositet desto sämre bearbetbarhet.Ju fler föroreningar, desto sämre bearbetbarhet, och desto större hårdhet har partiklarna inuti materialet, vilket resulterar i sämre bearbetbarhet.En allmän standard är: ju högre kolinnehåll, desto sämre bearbetbarhet, desto högre legeringshalt, sämre bearbetbarhet, och ju högre innehåll av icke-metalliska element, desto bättre bearbetbarhet (men icke-metallhalt i allmänhet material är strikt kontrollerat).
Vilka material är lämpliga för snidningsbearbetning?
Icke-metalliska material som är lämpliga för snidning inkluderar organiskt glas, harts, trä, etc. Icke-metalliska material som inte är lämpliga för snidning inkluderar naturlig marmor, glas etc. Lämpliga metallmaterial för snidning inkluderar koppar, aluminium och mjukt stål med en hårdhet mindre än HRC40 , medan olämpliga metallmaterial för snidning inkluderar kylt stål, etc.
Vilken påverkan har själva skärverktyget på bearbetningsprocessen och hur påverkar det den?
De skärverktygsfaktorer som påverkar gravyrbearbetningen inkluderar verktygsmaterial, geometriska parametrar och slipteknik.Skärverktygsmaterialet som används vid snidningsbearbetning är hårt legeringsmaterial, som är en pulverlegering.Den huvudsakliga prestandaindikatorn som bestämmer materialets prestanda är pulvrets genomsnittliga diameter.Ju mindre diametern är, desto mer slitstarkt är verktyget och desto högre hållbarhet blir verktyget.Mer kunskap om NC-programmering fokuserar på WeChat officiella konto (NC-programmeringsundervisning) för att få handledningen.Verktygets skärpa påverkar främst skärkraften.Ju vassare verktyget är, desto lägre skärkraft, desto jämnare bearbetning och desto högre ytkvalitet, men desto lägre hållbarhet har verktyget.Därför bör olika skärpa väljas vid bearbetning av olika material.Vid bearbetning av mjuka och klibbiga material är det nödvändigt att skärpa skärverktyget.När hårdheten hos det bearbetade materialet är hög bör skärpan reduceras för att förbättra skärverktygets hållbarhet.Men det kan inte vara för trubbigt, annars blir skärkraften för stor och påverkar bearbetningen.Nyckelfaktorn vid verktygsslipning är maskstorleken på precisionsslipskivan.En högmaskig slipskiva kan producera finare skäreggar, vilket effektivt förbättrar skärverktygets hållbarhet.Slipskivor med hög maskstorlek kan ge jämnare flankytor, vilket kan förbättra ytkvaliteten på skärningen.
Vad är formeln för livslängd?
Verktygslivslängden avser främst verktygslivslängden vid bearbetning av stålmaterial.Den empiriska formeln är: (T är verktygets livslängd, CT är livslängdsparametern, VC är skärlinjens hastighet, f är skärdjupet per varv och P är skärdjupet).Skärlinjens hastighet har störst inverkan på verktygets livslängd.Dessutom kan verktygets radiella utlopp, verktygsslipningskvalitet, verktygsmaterial och beläggning samt kylvätska också påverka verktygets hållbarhet.
Hur skyddar man snidningsmaskinutrustning under bearbetningen?
1) Skydda verktygsinställningsanordningen från överdriven oljeerosion.
2) Var uppmärksam på kontrollen av flygande skräp.Flygande skräp utgör ett stort hot mot verktygsmaskinen.Att flyga in i det elektriska styrskåpet kan orsaka kortslutning och att flyga in i styrskenan kan minska livslängden på skruven och styrskenan.Därför bör huvuddelarna av verktygsmaskinen under bearbetningen tätas ordentligt.
3) När du flyttar belysningen, dra inte i lamplocket eftersom det lätt kan skada lamplocket.
4) Under bearbetningsprocessen, närma dig inte skärområdet för observation för att undvika flygande skräp som kan skada ögonen.När spindelmotorn roterar är det förbjudet att utföra någon operation på arbetsbänken.
5) När du öppnar och stänger verktygsmaskinens lucka, öppna eller stäng den inte med våld.Under precisionsbearbetning kan stöten och vibrationerna under dörröppningsprocessen orsaka knivmärken på den bearbetade ytan.
6) För att ge spindelhastigheten och sedan starta bearbetningen, annars på grund av den långsamma starten av spindeln kan det hända att den önskade hastigheten inte uppnås innan bearbetningen påbörjas, vilket gör att motorn kvävs.
7) Det är förbjudet att placera verktyg eller arbetsstycken på verktygsmaskinens tvärbalk.
8) Det är strängt förbjudet att placera magnetiska verktyg som magnetiska sugkoppar och mätklockor på det elektriska styrskåpet, eftersom detta kan skada displayen.
Vilken funktion har skärvätska?
Var uppmärksam på att tillsätta kylolja under metallbearbetning.Kylsystemets funktion är att ta bort skärvärme och flygande skräp, vilket ger smörjning för bearbetning.Kylvätskan kommer att flytta skärremmen, vilket minskar värmen som överförs till skärverktyget och motorn och förbättrar deras livslängd.Ta bort flygande skräp för att undvika sekundär skärning.Smörjning kan minska skärkraften och göra bearbetningen mer stabil.Vid bearbetning av koppar kan användningen av oljig skärvätska förbättra ytkvaliteten.
Vilka är verktygens slitage?
Slitaget av skärverktyg kan delas in i tre steg: initialt slitage, normalt slitage och skarpt slitage.I det inledande slitagestadiet är den främsta orsaken till verktygsslitage att verktygstemperaturen är låg och inte når den optimala skärtemperaturen.Vid denna tidpunkt är verktygsslitaget huvudsakligen abrasivt slitage, vilket har en större inverkan på verktyget.Mer NC programmering kunskap fokuserar på WeChat officiella konto (digital kontroll programmering undervisning) för att ta emot handledningen, som är lätt att orsaka verktygsbrott.Detta steg är mycket farligt, och om det inte hanteras på rätt sätt kan det direkt leda till verktygsbrott och fel.När verktyget passerar den initiala slitageperioden och skärtemperaturen når ett visst värde, är det huvudsakliga slitaget diffusionsslitage, vilket främst orsakar lokal avskalning.Så slitaget är relativt litet och långsamt.När slitaget når en viss nivå blir verktyget ineffektivt och går in i en period av snabbt slitage.
Varför och hur behöver skärverktyg köras in?
Vi nämnde ovan att verktyget under det initiala slitaget är benäget att gå sönder.För att undvika fenomenet brott måste vi köra in verktyget.Öka gradvis skärtemperaturen på verktyget till en rimlig temperatur.Efter experimentell verifiering gjordes jämförelser med användning av samma bearbetningsparametrar.Det kan ses att efter inkörning har verktygets livslängd ökat med mer än två gånger.
Metoden för inkörning är att halvera matningshastigheten med bibehållen lagom spindelhastighet, och bearbetningstiden är cirka 5-10 minuter.Vid bearbetning av mjuka material, ta det lilla värdet, och vid bearbetning av hårdmetaller, ta det stora värdet.
Hur bestämmer man allvarligt verktygsslitage?
Metoden för att fastställa allvarligt verktygsslitage är:
1) Lyssna på bearbetningsljudet och ring ett hårt samtal;
2) När man lyssnar på ljudet från spindeln finns det ett märkbart fenomen där spindeln håller tillbaka;
3) Känsla av att vibrationen ökar under bearbetningen och det finns tydliga vibrationer på verktygsmaskinens spindel;
4) Baserat på bearbetningseffekten kan det bearbetade bottenbladsmönstret vara bra eller dåligt (om så är fallet i början indikerar det att skärdjupet är för djupt).
När ska jag byta kniv?
Vi bör byta ut verktyget vid cirka 2/3 av verktygets livslängd.Till exempel, om verktyget upplever kraftigt slitage inom 60 minuter, bör nästa bearbetning börja byta verktyget inom 40 minuter och utveckla vanan att byta verktyget regelbundet.
Kan hårt slitna verktyg fortsätta att bearbetas?
Efter kraftigt verktygsslitage kan skärkraften öka till tre gånger det normala.Skärkraften har en betydande inverkan på spindelelektrodens livslängd, och förhållandet mellan spindelmotorns livslängd och kraften är omvänt proportionell mot den tredje effekten.Till exempel, när skärkraften ökar med tre gånger, motsvarar bearbetning i 10 minuter att använda spindeln i 10 * 33=270 minuter under normala förhållanden.
Hur bestämmer man verktygets förlängningslängd vid grovbearbetning?
Ju kortare förlängningslängden på verktyget är, desto bättre.Men vid faktisk bearbetning, om den är för kort, måste verktygets längd justeras ofta, vilket i hög grad kan påverka bearbetningseffektiviteten.Så hur ska förlängningslängden på skärverktyget kontrolleras vid faktisk bearbetning?Principen är följande: φ En verktygsstång med en diameter på 3 kan bearbetas normalt genom att förlänga 5 mm.φ Skärbalken med 4 diameter kan bearbetas normalt genom att förlängas 7 mm.φ Skärbalken med 6 diameter kan bearbetas normalt genom att förlängas 10 mm.Försök att nå under dessa värden när du skär.Om längden på det övre verktyget är större än värdet ovan, försök att kontrollera det till bearbetningsdjupet när verktyget slits.Detta är lite svårt att greppa och behöver mer träning.
Hur hanterar man plötsligt verktygsbrott under bearbetning?
1) Stoppa bearbetningen och se aktuellt serienummer för bearbetningen.
2) Kontrollera om det finns ett trasigt blad vid skärpunkten och ta i så fall bort det.
3) Analysera orsaken till det trasiga verktyget, vilket är det viktigaste.Varför gick verktyget sönder?Vi behöver analysera från de olika faktorer som påverkar behandlingen som nämnts ovan.Men orsaken till det trasiga verktyget är att kraften på verktyget plötsligt ökar.Antingen är det ett vägproblem, eller så är det överdriven verktygsskakning, eller så finns det hårda block i materialet, eller så är spindelmotorns varvtal felaktig.
4) Efter analys, byt ut verktyget för bearbetning.Om banan inte har ändrats bör bearbetningen utföras ett nummer före det ursprungliga numret.Vid denna tidpunkt är det nödvändigt att vara uppmärksam på att minska matningshastigheten.Detta beror på att härdningen vid verktygsbrottet är kraftig, och det är också nödvändigt att utföra verktygsinkörning.
Hur justerar man bearbetningsparametrar när grovbearbetning inte är bra?
Om verktygslivslängden inte kan garanteras vid en rimlig huvudaxelhastighet, vid justering av parametrar, justera skärdjupet först, justera sedan matningshastigheten och justera sedan sidomatningen igen.(Obs: Justering av skärdjupet har också begränsningar. Om skärdjupet är för litet och det finns för många lager kan den teoretiska skäreffektiviteten vara hög. Den faktiska bearbetningseffektiviteten påverkas dock av andra faktorer, vilket resulterar i för låg bearbetning effektivitet. Vid denna tidpunkt är det nödvändigt att ersätta skärverktyget med ett mindre för bearbetning, men bearbetningseffektiviteten är högre. Generellt sett kan det minsta skärdjupet inte vara mindre än 0,1 mm.).
Posttid: 2023-apr-13
