CNC gravírovacie stroje sú zručné v precíznom obrábaní malými nástrojmi a majú schopnosť frézovať, brúsiť, vŕtať a vysokorýchlostné závitovanie.Sú široko používané v rôznych oblastiach, ako je priemysel 3C, priemysel foriem a lekársky priemysel.Tento článok zhromažďuje bežné otázky o spracovaní CNC gravírovania.
Aké sú hlavné rozdiely medzi CNC gravírovaním a CNC frézovaním?
Procesy CNC gravírovania aj CNC frézovania využívajú princípy frézovania.Hlavný rozdiel spočíva v použitom priemere nástroja, pričom bežne používaný rozsah priemerov nástroja pre CNC frézovanie sa pohybuje od 6 do 40 milimetrov, zatiaľ čo priemer nástroja pre spracovanie CNC gravírovaním sa pohybuje od 0,2 do 3 milimetrov.
Dá sa CNC frézovanie použiť len na hrubé obrábanie, kým CNC gravírovanie len na presné obrábanie?
Predtým, ako odpovieme na túto otázku, poďme najprv pochopiť koncept procesu.Objem spracovania hrubého obrábania je veľký, zatiaľ čo objem spracovania presného obrábania je malý, takže niektorí ľudia zvyčajne považujú hrubé obrábanie za „ťažké rezanie“ a presné obrábanie za „ľahké rezanie“.Hrubé obrábanie, polopresné obrábanie a presné obrábanie sú v skutočnosti koncepty procesov, ktoré predstavujú rôzne fázy spracovania.Presná odpoveď na túto otázku je, že CNC frézovanie môže vykonávať ťažké rezanie alebo ľahké rezanie, zatiaľ čo CNC gravírovanie môže vykonávať iba ľahké rezanie.
Môže sa proces CNC gravírovania použiť na hrubé obrábanie oceľových materiálov?
Posúdenie, či CNC gravírovanie dokáže spracovať určitý materiál, závisí najmä od toho, aký veľký nástroj možno použiť.Rezné nástroje používané pri CNC gravírovaní určujú jeho maximálnu reznú kapacitu.Ak tvar formy umožňuje použitie nástrojov s priemerom presahujúcim 6 milimetrov, dôrazne sa odporúča použiť najskôr CNC frézovanie a následne rezbárstvo na odstránenie zvyšného materiálu.
Môže pridanie hlavy zvyšujúcej rýchlosť na vreteno CNC obrábacieho centra dokončiť spracovanie gravírovania?
Nedá sa dokončiť.Tento výrobok sa objavil na výstave pred dvoma rokmi, ale nebolo možné dokončiť rezbársky proces.Hlavným dôvodom je, že pri konštrukcii CNC obrábacích centier sa zohľadňuje ich vlastný rad nástrojov a celková štruktúra nie je vhodná na spracovanie gravírovaním.Hlavným dôvodom tejto mylnej myšlienky je, že si pomýlili vysokorýchlostné elektrické vreteno ako jedinú vlastnosť gravírovacieho stroja.
Aké sú hlavné faktory, ktoré ovplyvňujú rezbárske spracovanie?
Mechanické spracovanie je pomerne zložitý proces a ovplyvňuje ho veľa faktorov, najmä nasledujúce: vlastnosti obrábacích strojov, rezné nástroje, riadiace systémy, materiálové charakteristiky, technológia spracovania, pomocné prípravky a okolité prostredie.
Aké sú požiadavky na riadiaci systém pri spracovaní CNC gravírovania?
CNC spracovanie gravírovania je predovšetkým frézovacie spracovanie, takže riadiaci systém musí mať schopnosť riadiť frézovacie spracovanie.Pri obrábaní malých nástrojov musí byť zabezpečená dopredná funkcia, ktorá vopred spomalí dráhu a zníži frekvenciu zlomenia nástroja.Zároveň je potrebné zvýšiť rýchlosť rezania v relatívne hladkých úsekoch dráhy, aby sa zlepšila efektivita spracovania gravírovania.
Aké vlastnosti materiálov ovplyvnia spracovanie?
Hlavnými faktormi ovplyvňujúcimi rezbársky výkon materiálov sú typ materiálu, tvrdosť a húževnatosť.Kategórie materiálov zahŕňajú kovové materiály a nekovové materiály.Celkovo platí, že čím vyššia tvrdosť, tým horšia spracovateľnosť, kým vyššia viskozita, tým horšia spracovateľnosť.Čím viac nečistôt, tým horšia spracovateľnosť a väčšia tvrdosť častíc vo vnútri materiálu, čo má za následok horšiu spracovateľnosť.Všeobecným štandardom je: čím vyšší obsah uhlíka, tým horšia spracovateľnosť, vyšší obsah zliatiny, horšia spracovateľnosť a čím vyšší obsah nekovových prvkov, tým lepšia spracovateľnosť (ale obsah nekovov vo všeobecnosti materiály sú prísne kontrolované).
Aké materiály sú vhodné na rezbárske spracovanie?
Nekovové materiály vhodné na vyrezávanie zahŕňajú organické sklo, živicu, drevo atď. Nekovové materiály nevhodné na vyrezávanie zahŕňajú prírodný mramor, sklo atď. Vhodné kovové materiály na vyrezávanie zahŕňajú meď, hliník a mäkkú oceľ s tvrdosťou menšou ako HRC40 , pričom medzi nevhodné kovové materiály na rezbárstvo patrí kalená oceľ a pod.
Aký je vplyv samotného rezného nástroja na proces obrábania a ako ho ovplyvňuje?
Medzi faktory rezného nástroja, ktoré ovplyvňujú spracovanie gravírovania, patrí materiál nástroja, geometrické parametre a technológia brúsenia.Materiál rezného nástroja používaný pri rezbárskom spracovaní je materiál z tvrdej zliatiny, čo je prášková zliatina.Hlavným ukazovateľom výkonnosti, ktorý určuje výkonnosť materiálu, je priemerný priemer prášku.Čím menší je priemer, tým je nástroj odolnejší voči opotrebovaniu a tým vyššia bude jeho životnosť.Viac vedomostí o NC programovaní sa zameriava na oficiálny účet WeChat (výučba NC programovania), aby ste získali tutoriál.Ostrosť nástroja ovplyvňuje najmä reznú silu.Čím ostrejší je nástroj, tým nižšia je rezná sila, tým je opracovanie hladšie a kvalita povrchu vyššia, ale životnosť nástroja je nižšia.Preto by sa pri spracovaní rôznych materiálov mala zvoliť rôzna ostrosť.Pri spracovaní mäkkých a lepivých materiálov je potrebné nabrúsiť rezný nástroj.Keď je tvrdosť spracovávaného materiálu vysoká, ostrosť by sa mala znížiť, aby sa zlepšila životnosť rezného nástroja.Ale nemôže byť príliš tupý, inak bude rezná sila príliš veľká a ovplyvní obrábanie.Kľúčovým faktorom pri brúsení nástrojov je veľkosť ôk presného brúsneho kotúča.Brúsny kotúč s vysokou veľkosťou ôk môže produkovať jemnejšie rezné hrany, čím sa účinne zvyšuje životnosť rezného nástroja.Brúsne kotúče s veľkou veľkosťou ôk môžu vytvárať hladšie povrchy bokov, čo môže zlepšiť kvalitu povrchu rezu.
Aký je vzorec pre životnosť nástroja?
Životnosť nástroja sa vzťahuje hlavne na životnosť nástroja počas spracovania oceľových materiálov.Empirický vzorec je: (T je životnosť nástroja, CT je parameter životnosti, VC je rýchlosť reznej čiary, f je hĺbka rezu na otáčku a P je hĺbka rezu).Rýchlosť reznej linky má najväčší vplyv na životnosť nástroja.Okrem toho radiálne hádzanie nástroja, kvalita brúsenia nástroja, materiál nástroja a povlak a chladiaca kvapalina môžu tiež ovplyvniť životnosť nástroja.
Ako chrániť vybavenie rezbárskych strojov pri spracovaní?
1) Chráňte nastavovacie zariadenie nástroja pred nadmernou eróziou oleja.
2) Venujte pozornosť kontrole lietajúcich nečistôt.Lietajúce úlomky predstavujú veľkú hrozbu pre obrábací stroj.Vletenie do elektrickej riadiacej skrine môže spôsobiť skrat a vletenie do vodiacej koľajnice môže znížiť životnosť skrutky a vodiacej koľajnice.Preto by počas spracovania mali byť hlavné časti obrábacieho stroja správne utesnené.
3) Pri premiestňovaní osvetlenia neťahajte za kryt lampy, pretože by ste mohli kryt lampy ľahko poškodiť.
4) Počas procesu obrábania sa nepribližujte k oblasti rezu kvôli pozorovaniu, aby ste predišli odletujúcim úlomkom, ktoré môžu poškodiť oči.Keď sa motor vretena otáča, je zakázané vykonávať akékoľvek operácie na pracovnom stole.
5) Pri otváraní a zatváraní dvierok obrábacieho stroja ich neotvárajte ani nezatvárajte nasilu.Počas presného obrábania môžu nárazy a vibrácie počas procesu otvárania dverí spôsobiť stopy nožov na spracovanom povrchu.
6) Ak chcete zadať otáčky vretena a potom spustiť spracovanie, inak v dôsledku pomalého rozbehu vretena nemusí byť požadovaná rýchlosť dosiahnutá pred spustením spracovania, čo spôsobí zadusenie motora.
7) Je zakázané umiestňovať akékoľvek nástroje alebo obrobky na priečny nosník obrábacieho stroja.
8) Je prísne zakázané umiestňovať magnetické nástroje, ako sú magnetické prísavky a držiaky číselníkov na elektrickú ovládaciu skriňu, pretože to môže poškodiť displej.
Aká je funkcia reznej kvapaliny?
Dávajte pozor na pridávanie chladiaceho oleja počas spracovania kovov.Funkciou chladiaceho systému je odstraňovať rezné teplo a lietajúce nečistoty, čím sa zabezpečuje mazanie pre obrábanie.Chladivo bude pohybovať rezným pásom, čím sa zníži teplo prenášané na rezný nástroj a motor a zlepší sa ich životnosť.Odstráňte lietajúce úlomky, aby ste predišli sekundárnemu rezaniu.Mazanie môže znížiť reznú silu a urobiť obrábanie stabilnejším.Pri spracovaní medi môže použitie olejovej reznej kvapaliny zlepšiť kvalitu povrchu.
Aké sú fázy opotrebovania nástroja?
Opotrebenie rezných nástrojov možno rozdeliť do troch etáp: počiatočné opotrebenie, bežné opotrebenie a ostré opotrebenie.V počiatočnom štádiu opotrebovania je hlavným dôvodom opotrebovania nástroja to, že teplota nástroja je nízka a nedosahuje optimálnu teplotu rezu.V tomto čase je opotrebovaním nástroja hlavne abrazívne opotrebovanie, ktoré má väčší vplyv na nástroj.Viac vedomostí o programovaní NC sa zameriava na oficiálny účet WeChat (výučba programovania digitálneho riadenia), aby ste dostali tutoriál, ktorý ľahko spôsobí poškodenie nástroja.Táto fáza je veľmi nebezpečná a pri nesprávnom zaobchádzaní môže priamo viesť k zlomeniu a zlyhaniu nástroja.Keď nástroj prejde počiatočnou periódou opotrebenia a teplota rezania dosiahne určitú hodnotu, hlavným opotrebením je difúzne opotrebenie, ktoré spôsobuje hlavne lokálne odlupovanie.Takže opotrebenie je relatívne malé a pomalé.Keď opotrebenie dosiahne určitú úroveň, nástroj sa stane neúčinným a vstúpi do obdobia rýchleho opotrebovania.
Prečo a ako je potrebné zabehnúť rezné nástroje?
Vyššie sme uviedli, že počas počiatočnej fázy opotrebovania je nástroj náchylný na zlomenie.Aby sme sa vyhli javu rozbitia, musíme nástroj spustiť.Postupne zvyšujte teplotu rezania nástroja na primeranú teplotu.Po experimentálnom overení sa uskutočnili porovnania s použitím rovnakých parametrov spracovania.Je vidieť, že po zábehu sa životnosť nástroja zvýšila viac ako dvojnásobne.
Spôsob zábehu spočíva v znížení rýchlosti posuvu na polovicu pri zachovaní primeraných otáčok vretena a doba spracovania je približne 5-10 minút.Pri spracovaní mäkkých materiálov vezmite malú hodnotu a pri spracovaní tvrdých kovov veľkú hodnotu.
Ako určiť silné opotrebovanie nástroja?
Metóda na určenie silného opotrebovania nástroja je:
1) Vypočujte si zvuk spracovania a urobte ostrý hovor;
2) Pri počúvaní zvuku vretena je badateľný jav zadržiavania vretena;
3) Pocit, že vibrácie sa počas spracovania zvyšujú a na vretene obrábacieho stroja sú zrejmé vibrácie;
4) Na základe efektu spracovania môže byť spracovaný vzor spodnej čepele dobrý alebo zlý (ak je to tak na začiatku, znamená to, že hĺbka rezu je príliš hlboká).
Kedy by som mal vymeniť nôž?
Nástroj by sme mali vymeniť približne po 2/3 limitu životnosti nástroja.Napríklad, ak dôjde k silnému opotrebovaniu nástroja do 60 minút, pri ďalšom spracovaní by sa malo začať s výmenou nástroja do 40 minút a mali by ste si osvojiť návyk pravidelne meniť nástroj.
Môžu sa silne opotrebované nástroje naďalej obrábať?
Po silnom opotrebovaní nástroja sa rezná sila môže zvýšiť na trojnásobok normálneho stavu.Rezná sila má významný vplyv na životnosť vretenovej elektródy a vzťah medzi životnosťou vretenového motora a silou je nepriamo úmerný tretiemu výkonu.Napríklad, keď sa rezná sila zvýši trikrát, spracovanie po dobu 10 minút sa rovná použitiu vretena po dobu 10 * 33 = 270 minút za normálnych podmienok.
Ako určiť dĺžku vysunutia nástroja pri hrubom obrábaní?
Čím kratšia je dĺžka náradia, tým lepšie.Ak je však pri skutočnom obrábaní príliš krátky, je potrebné často upravovať dĺžku nástroja, čo môže výrazne ovplyvniť efektivitu obrábania.Ako by sa teda mala riadiť dĺžka vysunutia rezného nástroja pri skutočnom obrábaní?Princíp je nasledovný: φ Nástrojová lišta s priemerom 3 môže byť normálne spracovaná predĺžením o 5 mm.φ Nožnú lištu s priemerom 4 priemerov možno spracovať normálne vysunutím o 7 mm.φ Nožnú lištu s priemerom 6 možno spracovať normálne vysunutím o 10 mm.Pri rezaní sa snažte dostať pod tieto hodnoty.Ak je dĺžka horného nástroja väčšia ako vyššie uvedená hodnota, pokúste sa ho pri opotrebovaní nástroja kontrolovať do hĺbky spracovania.Je to trochu ťažké pochopiť a vyžaduje si to viac tréningu.
Ako zvládnuť náhle zlomenie nástroja počas spracovania?
1) Zastavte obrábanie a pozrite si aktuálne sériové číslo obrábania.
2) Skontrolujte, či nie je v mieste rezu zlomená čepeľ, a ak áno, odstráňte ju.
3) Analyzujte príčinu zlomenia nástroja, ktorá je najdôležitejšia.Prečo sa nástroj zlomil?Musíme analyzovať z rôznych faktorov, ktoré ovplyvňujú spracovanie uvedené vyššie.Ale príčinou zlomeného nástroja je, že sila na nástroj sa náhle zvýši.Buď je to problém s dráhou, alebo dochádza k nadmernému chveniu nástroja, alebo sú v materiáli tvrdé bloky, alebo sú otáčky motora vretena nesprávne.
4) Po analýze vymeňte nástroj na spracovanie.Ak sa dráha nezmenila, obrábanie by sa malo vykonať o jedno číslo pred pôvodným číslom.V tomto čase je potrebné dbať na zníženie rýchlosti posuvu.Je to preto, že kalenie pri zlome nástroja je silné a je tiež potrebné vykonať zábeh nástroja.
Ako upraviť parametre spracovania, keď hrubé obrábanie nie je dobré?
Ak nie je možné zaručiť životnosť nástroja pri primeranej rýchlosti hlavnej osi, pri nastavovaní parametrov najskôr upravte hĺbku rezu, potom upravte rýchlosť posuvu a potom znova upravte bočný posuv.(Poznámka: Úprava hĺbky rezu má tiež obmedzenia. Ak je hĺbka rezu príliš malá a existuje príliš veľa vrstiev, teoretická účinnosť rezu môže byť vysoká. Skutočnú efektivitu spracovania však ovplyvňujú iné faktory, čo vedie k príliš nízkemu spracovaniu V tomto bode je potrebné vymeniť rezný nástroj za menší na spracovanie, ale efektivita spracovania je vyššia. Vo všeobecnosti minimálna hĺbka rezu nemôže byť menšia ako 0,1 mm.).
Čas odoslania: 13. apríla 2023
